太阳能支架的这些特点,你知道吗?
1.太阳能支架与热轧型钢相比,在相同截面面积的情况下,薄壁型钢的回转半径可增大50-60%,截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍,因而能较为合理地利用材料的强度,但是由于太阳能支架薄壁型钢的加工大多是在工厂,需要---的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。
2.太阳能支架轻型结构钢主要是指圆钢、小角钢和薄壁型钢。
3.太阳能支架工厂加工钻扣后,才能热镀锌防锈;运至现场安装时,由于太阳能支架钢材截面小,工具难以操作,施工较为困难。目前国内的大多数太阳能支架电池板无法直接和薄壁型钢连接安装,均需要其他辅助固定结构(如压块等)。
4.太阳能支架薄壁型钢的檩条构件,太阳能支架一般采用壁厚1.5-5mm的薄钢板,经冷弯或冷轧后制成各种不同截面形式及尺寸的薄壁型钢制品。
影响屋顶光伏支架的七大因素
1、碳当量:钢水碳当量过高,使钢材球化的影响。试验表明,厚壁屋顶光伏支架当碳当量大于共晶成分是可能产生开花钢材。但增加的碳含量增加钢水镁回收率。因此,大多数高碳低硅生产的原则,通常硅含量在2%左右控制。
2、硫:当钢液中的含硫量太高时,太阳能光伏支架厂家加工,硫与镁和稀土生成---物,太阳能光伏支架厂家价格,因其密度小而上浮到钢液表面,而这些---物与空气中的氧发生反应生成硫,硫又回到钢液,又重复上述过程,从而降低了镁与稀土含量。当钢液中的硫大于0.1%时,即使加入多量的球化剂,也不能使石墨球化。
3、稀土与镁:稀土与镁含量过低时,往往产生球化---或球化现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%~2.2%。
4、壁厚:屋顶光伏支架壁太厚也容易产生球化---及缺陷,太阳能光伏支架厂家销售,主要是因为钢液在铸型中长时间处于液态,镁蒸汽上浮,造成镁含量减少;共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化,石墨伸出壳外而畸形长大,形成非球状石墨。
5、温度:若钢液温度过高,钢液氧化---,由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应,而使得镁、稀土含量降低,同时高温也将增加镁的烧损和蒸发;钢液温度太低,球化剂不能熔化和被钢液吸收,而上浮至钢液表面燃烧或被氧化。
6、滞留时间:钢液中镁的含量是随处理后停留时间的增加而减少,其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般滞留时间不多于20min。
7、浇冒口:冒口设计是不合理的,时间太长,钢水飞溅,以及空气中的参与,因此,镁,稀土氧化物是---的。
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