热轧和冷轧都是异型钢或钢板的成形过程,对钢的组织和性能有很大的影响。钢的主要轧制方式是热轧,而冷轧仅用于生产小型钢和薄钢板。热轧可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢的晶粒,消除组织缺陷,使钢的组织致密,力学性能得到提高。这种改进主要体现在轧制方向上,使钢在一定程度上不再是各向同性的;浇注过程中产生的气泡、裂纹和疏松也可在高温高压下焊接。
异型钢经过热轧后,其内部以---物和氧化物为主的非金属夹杂物以及硅酸盐被压成薄片,形成层间现象。层合会---降低钢沿厚度方向的拉伸性能,当焊缝收缩时,层间撕裂会发生。焊接收缩引起的局部应变往往是屈服点应变的---,远远大于载荷引起的局部应变。
冷轧是指在常温下,经过冷拔、冷弯、冷拔等冷加工后的钢板或带钢制成各种型号的钢材。其优点是成型速度快、成品率高、对涂层无损伤,可制成多种异形型钢型材,满足使用条件的需要;冷轧会使钢产生大量的塑性变形,从而提高钢的屈服点。
异型钢的定制过程中虽然不存在热塑性压缩,但截面内仍存在残余应力,不可避免地影响钢材整体和局部的屈曲特性。冷轧异型钢的断面通常是敞开的,从而降低了断面的自由扭转刚度。弯曲时易出现扭转,受压时易出现弯曲屈曲,抗扭能力差。冷轧异型钢的壁厚较小,连接板角处不增厚,承受局部集中荷载的能力较弱。
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